贵金属提炼回收是一个复杂但具有重要经济和环保意义的过程，除了前面提到的从废电子垃圾中提炼的方法外，还有从其他废旧物料中提炼回收贵金属的方法，以下是一些常见的途径及相关内容：

从废旧催化剂中提炼回收贵金属

常见含贵金属的废旧催化剂：石油化工行业中的重整催化剂常含有铂、铼等贵金属；汽车尾气净化催化剂中一般含有铂、钯、铑等。

提炼方法

焙烧 - 浸出法：先将废旧催化剂在高温下焙烧，使其中的有机物燃烧除去，同时将贵金属转化为更易溶解的形态。然后用酸或碱溶液进行浸出，使贵金属进入溶液，再通过萃取、沉淀等方法进一步分离和提纯贵金属。

氯化挥发法：在高温下向废旧催化剂中通入氯气或氯化物气体，使贵金属形成挥发性的氯化物，从而与其他物质分离，再通过冷凝、吸收等操作回收贵金属氯化物，*后还原得到贵金属。

电池银浆回收技术：

湿法冶金：除了上述提到的王水溶解法和离子交换法外，还可以使用其他化学试剂将银浆中的银溶解成离子态或络合物态，然后通过沉淀、过滤、还原等操作得到金属银1。该方法的优点是银的回收率高，能较为地去除杂质，适合回收高纯度银；缺点是需要使用大量的化学试剂，且会产生一定的废水或废气，需要采取相应的环保措施1。

火法冶金1：利用高温将银和其他金属元素分离。具体过程是将电池银浆放入高温炉中熔融，然后通过控制温度和气氛条件，使银与其他金属元素分离。分离后的银可以经过提纯得到高纯度的银锭，而其他金属元素也可以得到回收再利用。火法回收具有较高的回收率，但工艺条件较为苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。

电解法：将电池银浆作为阳极放入电解液中，通电后阳极上的银被氧化溶解进入电解液中，然后通过沉淀和提纯得到高纯度的银。该方法的优点是能源消耗少、环境污染小、可连续处理大量物料等，但设备投资较大，需要使用专门的电解设备和电极材料。

发展趋势：未来，电池银浆回收行业有望朝着更加、环保、智能化的方向发展。一方面，随着技术的不断进步，回收工艺将不断优化，提高银的回收率和纯度，降低成本和环境污染；另一方面，政策的支持和监管的加强将推动行业的规范发展，促使更多的企业参与到电池银浆的回收利用中来，形成更加完善的回收产业链。

废银浆回收过程其实不复杂，但需要非常细致的操作。先要从废银浆中提取银，*重要的是使用适当的分离方法。

一般来说，我们采用化学还原法，通过硝酸溶解银，再通过还原剂将银离子还原成金属银。这个过程中的温度控制非常关键，温度过高会导致银的结晶不规则，而温度过低则会影响还原反应的速率。

接下来是过滤过程，我们要将还原后的银固体与其他杂质分离。这里一般采用多级过滤，确保所有杂质都被排除。紧接着是洗涤步骤，用去离子水将银固体彻底清洗干净，便去除所有残余的化学试剂。

*后一步便是干燥和熔炼，将提炼出来的银干燥至完全无水状态，然后在无氧环境中把它放入到熔炉里面高温熔化，形成纯度的银锭。熔点控制好，防止这些银氧化。